暖氣片的生產過程是一個涉及多個工藝環節的精密制造流程，通常包括設計、鑄造/焊接、表面處理、組裝和測試等步驟。以下是不同類型暖氣片（常見如鑄鐵、鋼制、銅鋁復合等）的通用生產流程概述：

一、設計與模具準備

1. 結構設計

   • 根據散熱效率、水容量、承壓能力等需求，通過CAD軟件設計暖氣片結構，確定尺寸、水道布局和翅片形狀。
   • 模擬流體力學和熱力學性能，優化散熱效果。

2. 模具制造

   • 鑄鐵暖氣片：制作砂型鑄造用的金屬模具（模板）。
   • 鋼制/鋁制暖氣片：制作沖壓模具（用于鋼板沖壓）或擠壓模具（用于鋁型材）。

二、材料加工與成型

1. 鑄鐵暖氣片（傳統工藝）

• 熔煉：將生鐵、廢鋼等原料在沖天爐或電爐中熔化成鐵水（約1400℃）。
• 砂型鑄造：
  • 用模具制作砂型（通常為樹脂砂），將鐵水澆注到砂型中。
  • 冷卻后打破砂型，取出毛坯件（單片暖氣片）。
• 清砂打磨：去除毛坯表面的砂粒和毛刺。

2. 鋼制暖氣片（常見為板式或柱式）

• 鋼板沖壓：用冷軋鋼板通過沖床壓制成型，形成水道板和對流片。
• 焊接組裝：
  • 板式暖氣片：將兩塊沖壓成型的鋼板疊合，通過電阻焊或激光焊密封邊緣，形成水道。
  • 柱式暖氣片：將單根鋼管彎成柱狀，再焊接頭尾部件。
• 防腐處理：內壁常進行磷化處理或涂覆防腐涂層（如“鎂陽極”技術）。

3. 銅鋁復合暖氣片

• 銅管加工：將銅管彎曲成水道結構，或采用直管配鋁翅片。
• 鋁翼成型：鋁材通過擠壓機成型為散熱翅片。
• 復合工藝：
  • 液壓膨脹：將銅管插入鋁翅片中，通過高壓水膨脹使兩者緊密結合。
  • 機械脹管：用機械力擴張銅管實現貼合。

三、表面處理

1. 前處理：除油、酸洗去除氧化層，磷化增強附著力。
2. 噴涂：
   • 靜電粉末噴涂：最常見工藝，粉末涂料（環氧聚酯）吸附在表面，經高溫固化形成均勻涂層。
   • 噴漆：部分采用液體漆噴涂。
3. 烘干：在180-220℃的烘道中固化涂層，確保耐磨耐腐蝕。

四、組裝與密封

1. 組片：
   • 鑄鐵片之間用螺紋絲扣連接，加耐高溫橡膠墊密封。
   • 鋼制或鋁制暖氣片焊接或螺栓連接成完整組。
2. 安裝接口：焊接或旋接進出水口、排氣閥等配件。

五、質量檢測

1. 壓力測試：
   • 通入高壓水或氣體（通常為工作壓力的1.5-2倍），保壓檢測焊縫和密封性。
2. 散熱性能測試：在實驗室模擬工況，測量散熱量（符合ISO 3147等標準）。
3. 涂層檢測：檢查附著力、厚度和耐腐蝕性（如鹽霧試驗）。

六、包裝與出廠

• 清潔內腔，用塑料膜或紙箱包裝，防止運輸劃傷。
• 附說明書、合格證及安裝配件。

關鍵工藝差異

• 防腐技術：鋼制暖氣片需重點防范氧化腐蝕，內壁常采用“陰極防腐”或雙層涂層。
• 環保趨勢：現代工藝更注重節能（如低溫焊接）、環保涂料和材料回收。
• 自動化：高端生產線采用機器人焊接、自動噴涂，提升精度和效率。

擴展知識：新型暖氣片技術

• 真空超導暖氣片：腔內注入超導液，通過相變傳熱，升溫更快。
• 3D打印定制：小批量個性化生產，用于特殊設計需求。

整個生產過程需嚴格遵循國家或行業標準（如GB/T 13754-2017），確保安全性、能效和耐久性。不同材質和品牌的工藝細節可能有所差異，但核心目標均為平衡散熱性能、壽命和成本。